熔铝炉，那种方式节能好．电和天然气的热量分析：大家知道每度电发出的热量是860大卡，天然气8500大卡，气相当与电的10倍，1立方气，一般是4元左右，1度电一般在0.8-1元。
熔铝行业现在进行加热的有以下几种方式：　
1、烧煤（不符合节能环保，国家会逐步禁止，需要仓库堆放，铺设排烟管道），电磁熔炉相比可节能60%；
2、烧生物颗粒（需要仓库堆放，容易着火，需人工加料，有锅灰阻止传热，缩短坩锅寿命），燃气熔炉相比可节能20%；
3、烧柴油、天然气（成本太高，且不断提价，不符合国家环保要求，需要铺设管道），电磁熔炉相比可节能60%；
4、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用铝量），电磁熔炉相比可节能50%；
5、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），电磁熔炉相比可节能20%；
6、燃气节能熔炉（加热直接、效率高、温度均匀，铝渣少），是最节能环保的解决方案。
前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，铝渣很多；电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻丝的热量辐射到炉内胆，有热传导损失，所以温度补偿慢，时间长不能满足大量、快速的用铝量。
我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧煤、烧油、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，铝渣少。
电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、铝液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低，不需要仓库存放、铺设管道，相比可节能60%；对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有热传导损失，发热效率高，功率密度大，温度补偿快，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。
我们积累了7年的电磁熔炉核心控制部分的研发和应用经验，联合资深的结构工程师(从事机械设备研发20余年，在现在炉子上的结构上，已申请多个专利)。根据我们的技术，设计出的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。
铝合金电磁熔炉对比数据，效益分析：
以铝合金压铸机配300公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：
烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天：400-500元;
普通电炉起炉：100元，平均一天：350-450元;
燃气熔铝炉，起炉68元，平均一天：150-200元。
我司燃气熔炉保温为2m3/小时，具有行业颠覆性的节能效果。