工艺分为、两个主要部分预烘、浸漆工序过程。提高浸漆效果。
一：预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法
预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷 却到60~80度开始浸漆。
 二：浸漆
  浸漆时应注意工件的温度、求浸的粘度以及浸漆时间等问题。
 1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度，流动性和渗 透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60-80度浸漆为宜。
 2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22-26s（20度、4号粘度计）；二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30-38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以2

三、电机烘干箱的特点:
1、采用独特的热风循环系统使工作室温度分布均匀。
2、全程大风量换气方式和独特的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于范围内。
3、表面低温度密封电热管加热，性能稳定，寿命长。
4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作效率高。
6、防爆装置，独特的减压门设计，可减少意外事故的损失。
7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。
8、高精度智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要来智能调节参数。
9、超温保护装置能发出声光信号并切断加热电源，保护设备和工件。

四、技术参数：

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